TbL-Verfahren

Beim Twinbond Liner (TbL) - Verfahren handelt es sich um eine Technik, die in geschlossener Bauweise, d.h. ohne Aufgraben, bei der Reparatur erdverlegter, schadhafter Freispiegel-Abwasserleitungen im Nennweitenbereich DN 100 bis DN 400 zum Einsatz kommt.

 

Der Twinbond Liner (TbL) darf nur unter abflussfreien Bedingungen auf eine saubere, gereinigte und hydraulisch vorbehandelte Schadensstelle gesetzt werden.

 

Im Verfahren wird ein mit Harz getränktes Glasfaser-Aramidlaminat mit Hilfe eines Packers an die zu reparierende Schadensstelle positioniert. Dies kann mittels Schiebestangen, Luftschiebestangen oder Seilwinden erfolgen.

 

Die Schadensstelle muss vorher genau eingemessen werden. Die Packer-Positionierung sollte über eine Kamera beobachtet werden.

 

Anschließend wird der Packer mit Luft gefüllt. Dadurch wird die getränkte Glasfaser-Aramidmatte kraft- und formschlüssig an die Rohrinnenwand gepresst, sodass das überschüssige Harz in die Schadensstelle gepresst wird und für eine dauerhafte Abdichtung sorgt.

 

Der Ausbau des Packers erfolgt nach der Aushärtung der harzgetränkten Gewebefasermatten.

 

Je kühler die Kanalatmosphäre, desto länger dauert der Aushärteprozess. Je wärmer die Kanalatmosphäre, desto schneller ist die Reaktions- und Aushärtezeit. Die Aushärtezeiten können mit beheizbaren Packern bis zu 50% reduziert werden.

 

Der ausgehärtete Kurzliner liegt “kantenfrei” über der zu sanierenden Reparaturstelle und bildet dadurch kein Abflusshindernis. Es entsteht ein “Rohr-im-Rohr-System”, das mit der Rohrwandung eine Einheit bildet.

 

Vorteile

  • Kein Vorfräsen der Schadensstelle ist nötig. Es muss lediglich HD-gereinigt werden.
  • Das Verbundkonstrukt mit Glasfaser, Aramid-Leinen-Matte und Spezialharz gewährleistet eine bessere Stabilisierung und geringeren Verschleiß.
  • Hervorragende Klebeleistungen des TbL-Harzes (auch auf feuchtem Untergrund) sprechen für eine bessere Haftung und gründliche Abdichtung.
  • Hohe HD-Spülbeständigkeit der gesetzten TbL-Kurzliner
  • Große Anwenderfreundlichkeit, kürzere Arbeitszeiten und praxiskonforme Umsetzung auf der Baustelle
  • Genaue Einhaltung der erforderlichen Mischungsverhältnisse, da dies durch die Kartusche mit Statikmischer und der durch Druckluft getriebenen Auspresspistole sichergestellt wird.
  • Optimierte Qualität für die hohen Ansprüche einer nachhaltigen Sanierung.